1、新款全自動(dòng)沾錫端子機(jī)采用伺服馬達(dá)控制定寸送線、剝皮、沾錫等動(dòng)作各相關(guān)時(shí)間動(dòng)作會(huì)自動(dòng)搭配。
2、新款全自動(dòng)沾錫端子機(jī)扭線方式采用搓板旋轉(zhuǎn)方式,并可調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度來(lái)改變扭線之緊度,使扭線達(dá)到又直又漂亮。
3、新款全自動(dòng)沾錫端子機(jī)沾錫角度接近90度點(diǎn)沾,使線徑沾錫平均(點(diǎn)沾深度準(zhǔn)確)。
4、錫面上錫屑并設(shè)計(jì)有自動(dòng)擦除干凈之功能,使沾錫處無(wú)屑之情形。
以上是我公司研發(fā)的新款全自動(dòng)沾錫端子機(jī)的特點(diǎn)介紹,如需要詳細(xì)了解可以給我們來(lái)電,我公司提供培訓(xùn)、安裝、調(diào)試、保養(yǎng)、維修一條龍服務(wù)。
如果自動(dòng)沾錫機(jī)在浸錫過(guò)程中出現(xiàn)了錫尖的問(wèn)題,可以嘗試以下解決方法:
調(diào)整溫度:檢查設(shè)備的溫度設(shè)置是否合適。如果溫度過(guò)高,會(huì)導(dǎo)致焊錫過(guò)熱,容易形成錫尖。降低溫度可以減少錫尖的產(chǎn)生。
調(diào)整速度:檢查設(shè)備的運(yùn)行速度是否適當(dāng)。如果速度過(guò)快,焊錫可能無(wú)法均勻涂覆在焊點(diǎn)上,容易形成錫尖。降低速度可以改善涂覆效果。
檢查焊錫材料:確保所使用的焊錫材料符合要求,并且質(zhì)量良好。低質(zhì)量的焊錫材料可能會(huì)導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定或產(chǎn)生錫尖。
檢查吸嘴狀態(tài):檢查吸嘴是否干凈、完好無(wú)損。如果吸嘴有殘留物或損壞,可能會(huì)影響焊錫的涂覆效果,導(dǎo)致錫尖的產(chǎn)生。
調(diào)整焊錫量:根據(jù)焊接要求,調(diào)整設(shè)備的焊錫量。如果焊錫量過(guò)多,容易形成錫尖。適當(dāng)減少焊錫量可以改善焊接質(zhì)量。
檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài):檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否正常,包括吸嘴的壓力、吸附效果等。如果設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定,可能會(huì)導(dǎo)致焊錫涂覆不均勻,產(chǎn)生錫尖。
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